วัตถุประสงค์ของ การเคลือบ แผงวงจร PCB
วัตถุประสงค์ของ การเคลือบบอร์ด
แผงวงจรและส่วนประกอบที่ถูกพิมพ์จะถูกเคลือบด้วยฟิล์มป้องกันเป็นหลักเพื่อหลีกเลี่ยงหรืออย่างน้อยก็ลดการเสื่อมสภาพทางไฟฟ้าเมื่อต้องเผชิญกับความเครียดจากสภาพแวดล้อมภายใต้สภาพการทำงานพิเศษ ไม่มีการเคลือบใด ๆ ที่จะทนต่อความเครียดจากสิ่งแวดล้อมและความเครียดส่วนใหญ่มีผลกระทบสะสมและในที่สุดก็จะทำลายการป้องกันที่เคลือบให้ หากประสิทธิภาพลดลงอยู่ในระดับที่ยอมรับได้ภายในระยะเวลาที่ยอมรับได้การเคลือบผิวสามารถพิจารณาได้ว่าจะมีผลในการป้องกันที่ควรมี
เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าความเครียดที่อันตรายที่สุดและบ่อยครั้งที่ความเครียดจากสิ่งแวดล้อมที่พบมากที่สุดคือความชื้น ความชื้นที่มากเกินไปจะช่วยลดความต้านทานฉนวนระหว่างตัวนำเร่งการสลายแรงดันสูงลดค่า Q และกัดกร่อนตัวนำ
การปนเปื้อนบนแผงวงจรพิมพ์อาจมีการปนเปื้อนชนิดเดียวกันหลายร้อยชนิดและอันตรายที่อาจเกิดขึ้นนั้นเทียบเท่ากัน การปนเปื้อนเหล่านี้เช่นความชื้นอาจทำให้เกิดการเสื่อมสภาพทางไฟฟ้าการกัดกร่อนของตัวนำและอาจทำให้เกิดการลัดวงจรได้ ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สารปนเปื้อนที่พบบ่อยที่สุดคือสารเคมีต่าง ๆ ที่ยังคงอยู่ในกระบวนการผลิตรวมถึง
ฟลักซ์ตัวทำละลายตัวแทนปล่อยแม่พิมพ์อนุภาคโลหะและรอยพิมพ์ มีการปนเปื้อนระดับสำคัญที่ผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องใส่เช่นน้ำมันลายนิ้วมือเครื่องสำอางและน้ำมันอาหาร สภาพแวดล้อมการทำงานโดยรอบยังสามารถก่อให้เกิดมลพิษหลายชนิดเช่นสเปรย์เกลือ, บอกไซต์, ฝุ่น, เชื้อเพลิง, กรด, ไอน้ำกัดกร่อนอื่น ๆ และเชื้อรา
แม้ว่าสารที่สามารถทำให้เกิดการ ปนเปื้อน นั้นแทบขาดไม่ได้ แต่ก็เป็นเรื่องน่ายินดีที่นอกเหนือจากกรณีที่ร้ายแรงที่สุดแล้วการใช้สารเคลือบผิวคุณภาพสูงสามารถกำจัดความเสียหายที่เกิดจากการปนเปื้อน
การเคลือบมีความหนาน้อยกว่า 0.005 นิ้วความหนาของการเคลือบไม่เพียง แต่ทนต่อการกระแทกเชิงกลและการสั่นสะเทือน แต่ยังทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและผลกระทบจากการใช้งานที่อุณหภูมิสูง
อย่างไรก็ตามการเคลือบบาง ๆ นั้นไม่สามารถพิจารณาถึงความแข็งแรงเชิงกลที่เพียงพอหรือฉนวนกันความร้อนสำหรับส่วนประกอบที่ไม่ต่อเนื่องซึ่งติดตั้งอยู่บนแผ่นพิมพ์ ส่วนประกอบจะต้องได้รับการแก้ไขโดยทางกลและต้องมีชั้นซีลที่เหมาะสมด้วยตัวเอง
https://www.facebook.com/Kafuter.TH/
SHOP
วัตถุประสงค์ของ การเคลือบ แผงวงจร PCB
วัตถุประสงค์ของ การเคลือบบอร์ด
แผงวงจรและส่วนประกอบที่ถูกพิมพ์จะถูกเคลือบด้วยฟิล์มป้องกันเป็นหลักเพื่อหลีกเลี่ยงหรืออย่างน้อยก็ลดการเสื่อมสภาพทางไฟฟ้าเมื่อต้องเผชิญกับความเครียดจากสภาพแวดล้อมภายใต้สภาพการทำงานพิเศษ ไม่มีการเคลือบใด ๆ
ที่จะทนต่อความเครียดจากสิ่งแวดล้อมและความเครียดส่วนใหญ่มีผลกระทบสะสมและในที่สุดก็จะทำลายการป้องกันที่เคลือบให้ หากประสิทธิภาพลดลงอยู่ในระดับที่ยอมรับได้ภายในระยะเวลาที่ยอมรับได้การเคลือบผิวสามารถพิจารณาได้ว่าจะมีผลในการป้องกันที่ควรมี
เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าความเครียดที่อันตรายที่สุดและบ่อยครั้งที่ความเครียดจากสิ่งแวดล้อมที่พบมากที่สุดคือความชื้น ความชื้นที่มากเกินไปจะช่วยลดความต้านทานฉนวนระหว่างตัวนำเร่งการสลายแรงดันสูงลดค่า Q และกัดกร่อนตัวนำ
การปนเปื้อนบนแผงวงจรพิมพ์อาจมีการปนเปื้อนชนิดเดียวกันหลายร้อยชนิดและอันตรายที่อาจเกิดขึ้นนั้นเทียบเท่ากัน การปนเปื้อนเหล่านี้เช่นความชื้นอาจทำให้เกิดการเสื่อมสภาพทางไฟฟ้าการกัดกร่อนของตัวนำและอาจทำให้เกิดการลัดวงจรได้ ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สารปนเปื้อนที่พบบ่อยที่สุดคือสารเคมีต่าง ๆ ที่ยังคงอยู่ในกระบวนการผลิตรวมถึง
ฟลักซ์ตัวทำละลายตัวแทนปล่อยแม่พิมพ์อนุภาคโลหะและรอยพิมพ์ มีการปนเปื้อนระดับสำคัญที่ผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องใส่เช่นน้ำมันลายนิ้วมือเครื่องสำอางและน้ำมันอาหาร สภาพแวดล้อมการทำงานโดยรอบยังสามารถก่อให้เกิดมลพิษหลายชนิดเช่นสเปรย์เกลือ, บอกไซต์, ฝุ่น, เชื้อเพลิง, กรด, ไอน้ำกัดกร่อนอื่น ๆ และเชื้อรา
แม้ว่าสารที่สามารถทำให้เกิดการ ปนเปื้อน นั้นแทบขาดไม่ได้ แต่ก็เป็นเรื่องน่ายินดีที่นอกเหนือจากกรณีที่ร้ายแรงที่สุดแล้วการใช้สารเคลือบผิวคุณภาพสูงสามารถกำจัดความเสียหายที่เกิดจากการปนเปื้อน
การเคลือบมีความหนาน้อยกว่า 0.005 นิ้วความหนาของการเคลือบไม่เพียง แต่ทนต่อการกระแทกเชิงกลและการสั่นสะเทือน แต่ยังทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและผลกระทบจากการใช้งานที่อุณหภูมิสูง อย่างไรก็ตามการเคลือบบาง ๆ นั้นไม่สามารถพิจารณาถึงความแข็งแรงเชิงกลที่เพียงพอหรือฉนวนกันความร้อนสำหรับส่วนประกอบที่ไม่ต่อเนื่องซึ่งติดตั้งอยู่บนแผ่นพิมพ์ ส่วนประกอบจะต้องได้รับการแก้ไขโดยทางกลและต้องมีชั้นซีลที่เหมาะสมด้วยตัวเอง
https://www.facebook.com/Kafuter.TH/
SHOP
วัตถุประสงค์ ของการเคลือบ แผงวงจร PCB
วัตถุประสงค์ของการเคลือบบอร์ด
แผงวงจรและส่วนประกอบที่ถูกพิมพ์จะถูกเคลือบด้วยฟิล์มป้องกันเป็นหลักเพื่อหลีกเลี่ยงหรืออย่างน้อยก็ลดการเสื่อมสภาพทางไฟฟ้าเมื่อต้องเผชิญกับความเครียดจากสภาพแวดล้อมภายใต้สภาพการทำงานพิเศษ ไม่มีการเคลือบใด ๆ ที่จะทนต่อความเครียดจากสิ่งแวดล้อมและความเครียดส่วนใหญ่มีผลกระทบสะสมและในที่สุดก็จะทำลายการป้องกันที่เคลือบให้ หากประสิทธิภาพลดลงอยู่ในระดับที่ยอมรับได้ภายในระยะเวลาที่ยอมรับได้การเคลือบผิวสามารถพิจารณาได้ว่าจะมีผลในการป้องกันที่ควรมี
เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าความเครียดที่อันตรายที่สุดและบ่อยครั้งที่ความเครียดจากสิ่งแวดล้อมที่พบมากที่สุดคือความชื้น ความชื้นที่มากเกินไปจะช่วยลดความต้านทานฉนวนระหว่างตัวนำเร่งการสลายแรงดันสูงลดค่า Q และกัดกร่อนตัวนำ
การปนเปื้อนบนแผงวงจรพิมพ์อาจมีการปนเปื้อนชนิดเดียวกันหลายร้อยชนิดและอันตรายที่อาจเกิดขึ้นนั้นเทียบเท่ากัน การปนเปื้อนเหล่านี้เช่นความชื้นอาจทำให้เกิดการเสื่อมสภาพทางไฟฟ้าการกัดกร่อนของตัวนำและอาจทำให้เกิดการลัดวงจรได้ ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สารปนเปื้อนที่พบบ่อยที่สุดคือสารเคมีต่าง ๆ
ที่ยังคงอยู่ในกระบวนการผลิตรวมถึง: ฟลักซ์ตัวทำละลายตัวแทนปล่อยแม่พิมพ์อนุภาคโลหะและรอยพิมพ์ มีการปนเปื้อนระดับสำคัญที่ผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องใส่เช่นน้ำมันลายนิ้วมือเครื่องสำอางและน้ำมันอาหาร สภาพแวดล้อมการทำงานโดยรอบยังสามารถก่อให้เกิดมลพิษหลายชนิดเช่นสเปรย์เกลือ, บอกไซต์, ฝุ่น, เชื้อเพลิง, กรด, ไอน้ำกัดกร่อนอื่น ๆ และเชื้อรา
แม้ว่าสารที่สามารถทำให้เกิดการ ปนเปื้อน นั้นแทบขาดไม่ได้ แต่ก็เป็นเรื่องน่ายินดีที่นอกเหนือจากกรณีที่ร้ายแรงที่สุดแล้วการใช้สารเคลือบผิวคุณภาพสูงสามารถกำจัดความเสียหายที่เกิดจากการปนเปื้อน
การเคลือบมีความหนาน้อยกว่า 0.005 นิ้วความหนาของการเคลือบไม่เพียง แต่ทนต่อการกระแทกเชิงกลและการสั่นสะเทือน แต่ยังทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและผลกระทบจากการใช้งานที่อุณหภูมิสูง อย่างไรก็ตามการเคลือบบาง ๆ นั้นไม่สามารถพิจารณาถึงความแข็งแรงเชิงกลที่เพียงพอหรือฉนวนกันความร้อนสำหรับส่วนประกอบที่ไม่ต่อเนื่องซึ่งติดตั้งอยู่บนแผ่นพิมพ์ ส่วนประกอบจะต้องได้รับการแก้ไขโดยทางกลและต้องมีชั้นซีลที่เหมาะสมด้วยตัวเอง
